造成压片机松片的原因及处理方法

admin 9 2022-05-16 14:40:21

造成压片机松片的原因及处理方法

压片机叠片是指两片叠成一片。由于上冲头的粘性冲压或卷曲,药片粘在上冲头上。但是在使用时会出现松片的情况,这会是什么原因造成的呢?有什么办法处理呢?

1.压力不够。解决方法:增加压力。但对于一些特殊用途的大片,要求压力比较大,压力要求达到或超过压片机压力极限的上限,相应规格的高压压片机需要进行定制。

2.加压时间太短,速度快。相应延长加压时间,增大预压,降低速度。

3.多冲片机上的冲头长度是不一样的。解决方法:调整冲头。

4.结剂或润湿剂用量不足或选择不当,造成颗粒质地松散或颗粒粗细分布不均,粗细颗粒分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加用量,改进造粒工艺,混合更多软质材料,混合均匀的颗粒来克服。

5.压片机对药物、纤维状或弹性药物、油性成分粉碎不充分,混合不均。可以通过将药物粉碎过100目筛,选择强粘合剂,适当增加压片压力,增加油性药物吸收剂混合均匀来克服。

6.药物本身的性质。高密度压片虽然具有一定的硬度,但经不起碰撞和摇晃。例如,次硝酸铋片、苏打片等往往容易出现片状松散现象;密度低,流动性差,压缩性差,重新造粒。

7.颗粒含水量过小,过干的颗粒弹性较大,含结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒变脆易碎。因此,在造粒时,应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干,喷适量的稀乙醇。

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