切削液的使用对刀具寿命和加工质量影响很大。如果不使用对应的切削液，再好的切削液也无法发挥应有的作用。因此，在选择切削液时，应按照不同的需求来使用不同的切削液。还要注意切削液的使用间隔，连续使用

切削液优于间歇使用切削液，后者会产生热循环，从而导致硬质合金刀具等硬质和脆性刀具材料出现裂纹和碎屑。除了缩短刀具寿命外，切削液的间歇使用还会使工作表面粗糙不平。

使用正确的切削液可以大大延长刀具寿命，有利于提高加工效率，保证加工质量。

切削油：适用于铸铁、碳钢、合金钢、耐热钢、高镍钢、不锈钢、模具钢等金属制品的切削、高速切削和高负荷切削。包括车削、铣削、镗削、钻孔、铰孔、高速攻丝、拉削、滚齿等切削加工。由低粘度润滑油基础油与一些动植物油、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等混合而成的特种润滑油。在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

水基切削液：优点是冷却性好，价格便宜，加工零件后易清洗，主要用于高速切削。由于近年来水基切削液成分的改进，其润滑性能和抗腐蚀性能都有很大提高，因此需求量越来越大，尤其是在铝和铜的加工方面。水基切削液可分为油溶性和水溶性两种。油溶性的性能与矿物油相同，能很好地附着再表面上。水溶性切削液可分为乳化液、化学合成液和半合成液，均可用于轻、中、高负荷切削作业。

乳化液：是一种高性能的半合成金属加工液，适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅材料，比如黄铜和锡等。它可用于包括铰孔在内的所有操作，还可以有效防止工件生锈或化学腐蚀，还可以有效防止细菌侵蚀和感染。